Su Soğutma Kuleleri

Su Soğutma Kulesi Nasıl Çalışır ?

Su soğutma kuleleri çalışma prensiplerine göre karşı akışlı ve çapraz akışlı kuleler olmak üzere ikiye ayrılır. Karşı akışlı su soğutma kulelerinde su yukarıdan aşağı süzülürken hava aşağıdan yukarı hareket eder. Çapraz akışlı su soğutma kulelerinde su yukarıdan aşağı inerken hava akımı yataydır. Son yıllarda karşı akışlı kuleler tercih edilmektedir.

Cebri çekişli karşı akışlı tip su soğutma kulelerinde, işletmeden ısınıp gelen su, özel olarak imal edilmiş su dağıtım sistemi ve fıskiyeler yardımı ile kulenin tüm kesitine yukarıdan aşağı doğru homojen olarak püskürtülür. Püskürtülen su kütleleri, kule dolguları arasından süzülerek parçalanır. Dış ortamın nemine sahip hava, motor fan grubu yardımı ile dolgular üzerinden aşağıdan yukarıya doğru emilir. Dolgu soğutma yüzeyinde hava ile buluşan su havaya ısı vererek soğur ve az bir kısmı buharlaşır. Soğuyan su kulenin soğuk su havuzunda toplanarak işletmeye gönderilir. Suyun buharlaşması sonucu nemi artan hava (doyma oranına yakın), kulenin en üstünde bulunan fan bacasından atmosfere atılır.

Termodinamik esaslarına göre; buharlaşan her bir gram suyun faz (hal) değişimini gerçekleştirebilmesi için yaklaşık 540 Kalori enerji sistemden emilir.

Bu yaklaşımla; sistemde dolaşan suyun her 6 ºC soğuması için yaklaşık su debisinin % 0,9’ unun buharlaşması gerekmektedir, buna su soğutma kulesi buharlaşma kaybı denilmektedir.

SU KULELERİNDE PERİYODİK BAKIMDA YAPILAN İŞLEMLER

1) Cihaz genel çalışma koşulları ve dış görünüşü incelenir, çalışmayı engelleyecek yada ileride problem yaratabilecek konular yazılı hale getirilerek gerekli önlemler alınır.
2) Elektrik kablo bağlantılarının durumu, elektrik devresinin akımı, voltajı kontrol edilir ve aykırılık bulunursa nedeni araştırılarak giderilir. Elektrik panosu temizlenir.
3) Fan motorları ve fanlarının temizlenmesi, yatakların kayış, kasnaklarının ve bağlantılarının kontrolü yapılır. Motor akım değerleri ve yağ kaçakları kontrol edilir.
4) Eğer cihazda var ise Filtrelerin temizliğinin kontrolü ve gerekiyorsa değişimi yapılır. Filtre temizliği düzenli olarak saha bakım ekiplerince yapılmalıdır. Eğer bakım anlaşması filtre temizliğini içeriyorsa temizlik işlemi Tekno klima elemanlarınca yapılır. Filtre değişimi gerekiyorsa filtre fiyatı müşteriye yazılı olarak bildirilip onayı alındıktan sonra yalnız malzeme ücreti talep edilerek filtre değişimi yapılır.
5) Cihazın iç temizliğinin, var ise deformasyonların, dolgu malzemelerinin ve nozulların kontrolü yapılır ve gerekli durumlarda kimyasallar ile temizlenmesi için müşteri ile gerekli ilave işçilik bedeli ve zamanlaması üzerinde mutabık kalınır. Malzeme bedeli müşteriye aittir. Dolgu malzemesi veya nozul değişimi gerekli ise raporlanır ve teklif verilir. Teklif uygun görülür onaylanırsa değişim yapılır.
6) Otomasyon ile ilgili olarak sistem çalışması kontrol edilir, günlük programlamalar ve set değerleri ile ilgili kontroller yapılır, değişiklik ve düzeltmeler gerekli ise müşteri ile mutabık kalınarak gerekli işlemler yapılır. Yapılan değişiklikler yeni set değerleri olarak ilgili formlara kayıt edilir.
7) Cihaz ile ilgili tespit edilen tüm problemler, yapılan ölçümler, uyarılar ve öneriler Bakım Ziyaret formuna kayıt edilerek, Form Bakım elemanı ve müşteri teknik yetkilisi tarafından imzalanarak bir kopyası müşteriye teslim edilir.
8) Garanti kapsamında oluşmuş problemlerde, ilgili tespitler yapılır, buna göre gerekli parçalar temin edilerek yerine montajı Form elemanlarınca yapılır.
9) Standart kontroller dışında oluşacak acil arıza durumlarında da tekno klima grup elemanlarınca cihazlara müdahale edilerek gerekli düzeltmeler yapılır.
10) Şamandıra, Sensör ve uzaktan kumanda elemanlarının çalışma kontrolü ve temizliği yapılır.
11) Yılda 1 kere hava difüzörlerinin temizliği yapılır.
12) Yılda 2 kere havuz temizliği yapılır.
13) Var ise Damper motor ve kapaklarının genel kontrolü yapılır, gerekiyorsa ayarlanır.